一、濕洗法先排除雙層油罐內(nèi)存油使通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣并測定油氣濃度到安全范圍；工作人員進罐清掃油污、水及其它沉淀物，用二百九十到四百九十千帕的高壓水沖洗罐內(nèi)油污和浮銹、盡量快速的排除沖洗污水并用拖布擦凈然后進行通風(fēng)干燥除濕、用銅制工具除去局部銹蝕，之后就是質(zhì)量檢查驗收。

二、化學(xué)洗法排除儲油罐內(nèi)存油，通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣并測定其濃度到安全范圍；工作人員進罐清洗油污、水及其它沉淀物(用洗罐器噴水沖洗罐壁及罐頂?shù)?、油罐清洗劑清洗除銹時間為九十到一百二十分鐘、排除油污臟水清水沖洗約二十分鐘，使沖洗液呈中性；排除污水做兩次鈍化處理，一次約三分鐘二次約八分鐘；鈍化后五到十分鐘再次用二百九十千帕的壓力水沖洗八到十二分鐘；排除沖洗水，用拖布擦凈通風(fēng)干燥使空氣迅速流通，之后檢查驗收洗罐質(zhì)量。

三、干洗法首先，排除罐內(nèi)存油并通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣同時測定油氣濃度到安全范圍，然后技術(shù)人員要進罐清掃油污、水及其它沉淀物(用鋸未干洗、清除鋸未用銅制工具除去局部銹蝕、用布徹底擦凈)，之后進行質(zhì)量檢查驗收。

四、蒸汽洗法排盡罐內(nèi)存油同時通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣并測定濃度到安全范圍工作人員進罐清掃油污、水及其它沉淀物(用蒸汽清洗、高壓水沖洗油污排盡污水、用鋸末干洗、清除鋸末、用銅制工具除去局部銹蝕、用拖布徹底清除臟物)，之后檢查驗收洗罐質(zhì)量。要想保證雙層油罐的使用效果和使用安全，除了需要對其進行定期的清洗之外，還需要學(xué)會對其進行檢查，例如定期清立式油罐盡可能地排除儲罐中的積水；加強日常設(shè)備的檢修、罐區(qū)的安全檢查和巡檢工作，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。